Абслугоўванне

Пад'ёмны крук тыпу C выраблены з вугляродзістай сталі маркі Q235B. Паверхня апрацавана трыма тканінамі і пяццю алеямі для абароны ад карозіі, а таўшчыня шкловалакністага пакрыцця можа быць настроена ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

Крукі са шкловалакном можна выкарыстоўваць бясконца доўга, пакуль шкловалакно цэлае. Аднак, калі яно парвецца, спатрэбіцца новае шкловалакно; у адваротным выпадку ўнутраная вугляродзістая сталь моцна заржавее, што зробіць кручок непрыдатным для выкарыстання. Таму мы рэкамендуем рэгулярна правяраць шкловалакно на кручках. Штогод на кручках з нержавеючай сталі прыкладна 1-2 мм пакрыцця падвяргаецца карозіі.

1. Каб дасягнуць гадавой вытворчай магутнасці ў 100 000 тон, патрабуецца 10 робатаў.

2. У вытворчасці выкарыстоўваецца дзевяць робатаў, прычым адзін робат захоўваецца на станцыі тэхнічнага абслугоўвання ў якасці запаснога.

1. На лініі размешчана станцыя тэхнічнага абслугоўвання, куды па рухомых рэйках можна перавозіць няспраўныя або запасныя маніпулятары.

2. Дыспетчарская звычайна знаходзіцца ўнутры лініі, на аперацыйнай платформе другога паверха, але яна таксама можа знаходзіцца па-за лініяй.

3. Плошча дыспетчарскай складае прыблізна ад 10 да 15 квадратных метраў.

Рэкамендуецца наладзіць усе тры такім чынам, каб кожны з іх можна было выкарыстоўваць незалежна. У звычайных умовах трэці бак для кіслаты папаўняецца новай кіслатой з дапамогай дазатара, а першы бак выкарыстоўваецца для зліву адпрацаванай кіслаты.

Першы бак прамываецца пасля марынавання, а некаторыя кліенты таксама выкарыстоўваюць яго пасля прамывання.

Кошык шлаку (20-30 літраў) можна вырабіць прыкладна за 45 хвілін. Пачніце вытворчасць адразу пасля пачатку вытворчасці.

Добрыя айчынныя вытворцы выкарыстоўваюць вапнавае мыла. Вапна — гэта чыстая вапна, а вапнавае мыла — гэта сумесь вапны і мыла. Апошняе мае больш аднастайны парашок і лепшую змазвальную здольнасць.

1. Для сушкі выкарыстоўваецца двайны нагрэў, уключаючы электрычнасць і пару, а таксама два цыркуляцыйныя вентылятары для хуткай сушкі.

2. Калі патрабуецца сушка, робат пасылае запыт, і верхняя вечка сушыльнага жолаба аўтаматычна адкрываецца. Робат пераносіць спіраль у сушыльны жолаб, і вечка зачыняецца. Сушка працягваецца прыблізна 5 хвілін (рэгулюецца). Пасля заканчэння часу сушкі вечка аўтаматычна адчыняецца, і робат падымаецца са спіраллю, выходзячы з сушыльнага жолаба, зачыняючы вечка, каб захаваць цяпло ўнутры.

Пара больш эканамічная, і яе таксама можна выкарыстоўваць у спалучэнні з газам і электрычнасцю.

Лябёдкі з абодвух бакоў дзвярэй прыводзяць у рух сталёвыя тросы, якія падымаюцца і апускаюцца з аднолькавай частатой, гэта значыць, дзверы зачыняюцца і адчыняюцца.

Калі круглы пад'ёмны механізм зламаны, яго можна аднесці ў зону тэхнічнага абслугоўвання для замены або рамонту; калі лінейны пад'ёмны рухавік зламаны, яго можна непасрэдна выняць для замены або рамонту.

Нашы тунэлі модульныя, таму вы можаце зняць адзін бок тунэля і выняць жолаб, каб замяніць яго.

1. Параправод размешчаны з аднаго боку лініі салення.

2. Для любога рэзервуара, які патрабуе падагрэву, да параправода павінен быць падключаны паравы патрубак.

3. Пасля падключэння пара падзяляецца на два маршруты: адзін абсталяваны аўтаматычным рэгулюючым клапанам, а другі — ручным. Пры нармальных абставінах аўтаматычны рэгулюючы клапан аўтаматычна рэгулюе паток пары ў залежнасці ад зададзенай тэмпературы. Пры незвычайных абставінах ручны клапан можа выкарыстоўвацца для ручной рэгулявання патоку пары.

4. Пасля траплення ў цеплаабменнік пара з больш высокай тэмпературай падвяргаецца працэсу цеплаабмену і пераўтвараецца ў гарачую ваду з больш нізкай тэмпературай, якая выцякае з выхаду цеплаабменніка.

5. Выхад цеплаабменніка абсталяваны конденсатоотводчиком для аўтаматычнага дрэнажу, а таксама ўключае ў сябе набор ручных клапанаў. У незвычайных абставінах, такіх як закаркаванне конденсатоотводчика, ручны клапан можна адкрыць, каб дазволіць працэс дрэнажу працягвацца, тым самым забяспечваючы нармальны нагрэў рэзервуара.