Для кантролю бака для прамывання салянай кіслатой найбольш важным з'яўляецца кантроль часу траўлення і тэрміну службы бака для траўлення, каб забяспечыць максімальную прадукцыйнасць і тэрмін службы бака для траўлення.
Для атрымання найлепшага эфекту пратручвання спачатку трэба кантраляваць канцэнтрацыю салянай кіслаты, а потым утрыманне іёнаў жалеза (соляў жалеза) у пратручвальным растворы.Паколькі не толькі канцэнтрацыя кіслаты будзе ўплываць на эфект пратручвання нарыхтоўкі, але і ўтрыманне іёнаў жалеза паменшыць масавую долю раствора пратручвання, што таксама паўплывае на эфект пратручвання і хуткасць нарыхтоўкі.Варта адзначыць, што для дасягнення найлепшай эфектыўнасці пратручвання травільны раствор таксама павінен утрымліваць пэўную колькасць іёнаў жалеза.
(1)Час марынавання
Фактычна час пратручвання ў асноўным залежыць ад канцэнтрацыі салянай кіслаты/іёнаў жалеза (соляў жалеза) і тэмпературы пратручвання.
Сувязь паміж часам тручэння і ўтрыманнем цынку:
У аперацыях гарачага цынкавання добра вядомы факт, што выкарыстанне ахоўнага траўлення ацынкаваных дэталяў прыводзіць да большай загрузкі цынку, г.зн.
Увогуле, для поўнага выдалення іржы дастаткова апускання ў ёмістасць для пратручвання на 1 гадзіну.Часам, ва ўмовах працы на фабрыцы, плакіраваную нарыхтоўку можна змясціць у ёмістасць для пратручвання на ноч, гэта значыць акунуць на 10-15 гадзін.Такія ацынкаваныя нарыхтоўкі пакрываюцца большай колькасцю цынку, чым звычайнае пратручванне.
(2)Лепшае марынаванне
Найлепшы эфект травлення нарыхтоўкі павінен быць, калі канцэнтрацыя салянай кіслаты і канцэнтрацыя асаджаных іёнаў жалеза (соляў жалеза) дасягаюць адноснага балансу.
(3)Лячэбны метад для зніжэння кіслотнага эфекту
Калі травільны раствор памяншаецца або губляе эфект пратручвання з-за насычэння іёнамі жалеза (солямі жалеза), яго можна разбавіць вадой, каб аднавіць функцыю пратручвання.Нягледзячы на тое, што канцэнтрацыя салянай кіслаты зніжаецца, функцыя марынавання ўсё яшчэ можа выконвацца, але хуткасць меншая.Калі да травільнага раствора з насычаным утрыманнем жалеза дадаць новую кіслату, канцэнтрацыя новага мыйнага раствора салянай кіслаты апусціцца вышэй кропкі насычэння, і травленне нарыхтоўкі ўсё роўна будзе немагчыма.
(4)Лячэбныя мерапрыемствы пасля зніжэння растваральнасці кіслаты
Калі травільны раствор выкарыстоўваецца на працягу пэўнага перыяду часу, яго канцэнтрацыя зніжаецца і нават становіцца адпрацаванай кіслатой.Аднак кіслата ў гэты час не можа быць адноўлена вытворцам, і яна па-ранейшаму захоўвае пэўную каштоўнасць для выкарыстання.Для таго, каб выкарыстоўваць нізкую кіслату з паніжанай канцэнтрацыяй, у гэты час нарыхтоўкі, якія маюць мясцовае пакрыццё ўцечкай пры гарачым цынкаванні і патрабуюць паўторнага апускання, звычайна змяшчаюцца ў. Сярод іх траўленне і паўторная апрацоўка таксама з'яўляюцца эфектыўным выкарыстаннем адпрацаваная кіслата.
Спосаб замены старой кіслаты травільным растворам салянай кіслаты:
Калі соль жалеза ў старой кіслаце перавышае зададзенае ўтрыманне, яе варта замяніць новай кіслатой.Метад заключаецца ў тым, што новая кіслата складае 50%, старая кіслата дадаецца да новай кіслаты пасля ападкаў, а колькасць старой кіслаты складае ~ 50%.Солі жалеза з утрыманнем менш за 16% могуць павысіць актыўнасць травільнага раствора, які адрозніваецца ад разрэджанасці кіслаты, а таксама эканоміць колькасць кіслаты.
Аднак у гэтым метадзе, з развіццём тэхналогіі гарачага цынкавання, колькасць старой кіслаты, якая дадаецца, павінна ажыццяўляцца на аснове строгага кантролю ўтрымання солі жалеза ў старой кіслаце і канцэнтрацыі солі жалеза ў новай кіслаце. прыгатаваны раствор салянай кіслаты трэба кантраляваць у межах далоні.У межах дыяпазону вы не павінны слепа прытрымлівацца пэўных значэнняў.
Сталёвы матэрыял нарыхтоўкі і хуткасць траўлення
Хуткасць траўлення вар'іруецца ў залежнасці ад складу траўленай сталёвай нарыхтоўкі і атрыманай акаліны.
Змест вугляроду ў сталі аказвае вялікі ўплыў на хуткасць растварэння сталёвай матрыцы.Павелічэнне ўтрымання вугляроду прывядзе да хуткага растварэння сталёвай матрыцы.
Хуткасць растварэння матрыцы сталёвай нарыхтоўкі пасля халоднай і гарачай апрацоўкі павялічваецца;пры гэтым хуткасць растварэння сталёвай нарыхтоўкі пасля адпалу знізіцца.У маштабе аксіду жалеза на паверхні сталёвай нарыхтоўкі хуткасць растварэння монааксіду жалеза большая, чым аксіду жалеза і аксіду жалеза.Катаныя жалезныя лісты ўтрымліваюць больш аксіду жалеза, чым отожженные жалезныя лісты.Такім чынам, яго хуткасць марынавання таксама хутчэй.Чым тоўшчы скура аксіду жалеза, тым даўжэй час марынавання.Калі таўшчыня накіпу аксіду жалеза нераўнамерная, можна лёгка стварыць лакальныя дэфекты недатраўлення або празмернага пратручвання.
Час публікацыі: 27 лютага 2023 г